在化工装置中，双止回阀通常是“防倒流装置”或“工艺隔离方案”的一部分。以下是详细的设置指南和关键考量。

化工装置中双止回阀的核心作用

1. 防止危险介质倒流：防止下游的危险化学品、剧毒介质、易燃易爆物料倒流回上游系统，避免引发混合反应、污染或设备损坏。

2. 隔离不同压力系统：在高压系统与低压系统之间提供可靠的隔离，防止高压串入低压系统导致超压事故。

3. 保护关键设备：保护压缩机、泵、反应器等关键设备免受回流的影响（例如，防止压缩机停机后工艺气倒流）。

4. 防止交叉污染：在多种物料共用管道或切换操作的场合，确保物料不会相互混合。

设置位置（典型应用场景）

1. 泵的出口管道： 这是最常见的设置位置。防止泵停机时，出口端的高压介质倒流冲击泵体，导致叶轮反转损坏。

2. 反应器进料管线：防止反应器内的物料在进料泵停运或压力波动时倒流。

3. 压缩机的进出口：防止气体倒流，特别是在压缩机停机时。

4. 储罐的进出口管道：防止储罐之间因液位差或压力差而相互串料。

5. 不同压力等级工艺系统的接口处：例如，从高压工段到低压工段的连接管线上。

6. 公用工程介质（如氮气、蒸汽、工艺水）接入工艺系统的接口处：防止工艺介质倒流污染公用系统，这是化工设计的强制性要求。

 设置要求与工程实践

在化工装置中，双止回阀的设置远不止是简单地串联两个阀门，它是一套系统工程。

1. 基本设置模式

最常见的配置是 **“双止回阀 + 带排放的切断阀”。

组件功能解释：

切断阀：通常是闸阀、球阀或截止阀。用于工艺隔离，便于对止回阀进行维修。在自动控制系统中，可能会使用遥控阀或气动切断阀，在检测到异常时紧急切断。

第一止回阀：承担主要的止回功能。

排放阀：这是化工设置中的关键。它是一个常闭的球阀或闸阀，安装在两个止回阀之间。

作用：

       检测：打开排放阀，如果有介质流出，说明第一道止回阀存在内漏。

        排空：维修前，用于排空两阀之间的积液，确保安全。

        泄压： 防止两阀之间的腔体因微小泄漏而异常升压。

第二止回阀：作为安全冗余，提供第二道防护。

2. 阀门选型的关键考量

阀门类型：

旋启式止回阀：流量大，压降小，适用于清洁介质。但在流量不稳定时阀瓣易晃动磨损。

升降式止回阀：密封性好，适用于小口径、高压场合，但对介质清洁度要求高。

轴流式止回阀：压降小，关闭迅速，水锤效应小，是泵出口的优选。

球型止回阀：密封性好，适用于粘稠或带颗粒的介质。

选择原则：根据介质特性、流速、允许压降和防水锤要求综合选择。

材质： 必须与工艺介质相容，考虑腐蚀、温度和压力。阀瓣和阀座的密封面材质尤为关键（如司太立合金硬化表面）。

压力与温度等级：阀门的压力等级（如Class 150, 300, 600）必须不低于管道的设计压力和温度。

3. 安装要求

安装方位：必须严格按照阀体上的箭头指示方向安装。

直管段要求：止回阀上游和下游应保证足够的直管段（通常前5D后2D，D为管径），以确保流场稳定，避免阀瓣因湍流而产生异常振动或无法正常关闭。

空间布局：必须为拆卸、维修和操作（如开关排放阀）预留足够的空间。

支撑：对于大口径止回阀，需要考虑管道支撑，避免阀门重量和管道应力全部由连接法兰承受。

高级配置与安全考量

1. 与PSV（安全阀）的关联：

   如果双止回阀用于隔离一个可能被阻塞的液相系统，且该系统可能因受热（如太阳辐射）而汽化升压，则两个止回阀之间的管段必须设置安全阀，以防止该管段超压爆炸。

2. 自动化与联锁：

    在高风险场合，双止回阀系统会与压力/流量仪表和SIS（安全仪表系统）联锁。

    逻辑：当检测到流量极低或倒流信号时，SIS会触发上游的紧急切断阀关闭，与双止回阀共同构成三道防线。

3. 工程设计标准：

    化工装置的管道仪表流程图必须明确标示出双止回阀的设置。

    设计需遵循相关国际和行业标准，如：ASME B31.3 《工艺管道》、API 6D《管道阀门规范》、 API 682《密封系统》、 各公司的内部工程规范

总结：在化工装置中设置双止回阀，应遵循以下核心原则：

冗余思维：双止回阀是机械冗余，是安全哲学“纵深防御”的体现。

可测试性：必须通过设置中间排放阀，使安全设施的状态可以被验证。

系统性：它不是孤立的阀门，而是与切断阀、仪表、联锁和泄压设施共同构成一个完整的安全系统。

合规性： 严格遵循工艺安全信息和管道设计规范的要求。

对于任何具体的化工装置，最终的设置方案必须基于 HAZOP（危险与可操作性分析）或类似的风险评估结果来确定，并由专业的管道工程师进行设计。