内蒙古自治区畜禽养殖主要污染物减排工程项目建设技术指南（试行）
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为推动自治区畜禽养殖主要污染物治理，技术指导减排工程项目建设，落实总量减排要求，完成自治区 “十二五”畜禽养殖主要污染物减排任务，实现主要污染物总量减排目标，改善农牧区环境质量，根据国家《“十二五”主要污染物总量减排核算细则》的有关规定，结合自治区实际情况，制定本技术指南。
一、治理原则
（一）明确责任主体原则。坚持“谁污染、谁治理”的原则，畜禽养殖场（小区）是污染治理的第一责任主体，必须切实承担污染治理的责任和义务。
（二）因地制宜原则。根据养殖场（小区）所在地自然及周边环境、土地利用条件、经济社会发展水平和经济承受力等因素选择最可行设计建设方案。
（三）分类指导原则。针对养殖场（小区）的养殖品种、养殖规模、养殖模式等不同特点，给出差别化的技术指导意见和要求。
（四）生态农业原则。养殖产生的污染物全部得到综合利用或土地利用，污染物“零排放”，种养平衡，实现农业种植养殖循环经济。
（五）合理利用土地消纳原则。自治区土地广袤，充分利用土地消纳的得天独厚条件，农田利用、林地利用或土地改造，可以实现投资少、效果好、零排放、全利用的综合最佳绩效。
二、建设依据
GB 5084 农田灌溉水质标准；
GB 7959 粪便无害化卫生标准；
GB 18596—2001 畜禽养殖业污染物排放标准；
GB 18877 有机-无机复混肥料；
GB 50014—2006 室外排水设计规范；
GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范；
HJ/T 81—2001 畜禽养殖业污染防治技术规范；
NY/T 1167 畜禽场环境质量及卫生控制规范；
HJ 497－2009 畜禽养殖业污染治理工程技术规范；
NY/T 1168—2006 畜禽粪便无害化处理技术规范；
NY/T 1222—2006 规模化畜禽养殖场沼气工程设计规范；
《畜禽规模养殖污染防治条例》
内蒙古自治区“十二五”主要污染物总量控制规划；
“十二五”主要污染物总量减排核算细则。
三、适用范围
本技术指南作为自治区辖区内奶牛、肉牛、生猪、蛋鸡、肉鸡规模化养殖场（小区）、养殖专业户新建、改建和扩建的减排工程项目施工、验收的技术依据。
规模化养殖场（小区）标准：生猪（出栏）大于或等于500头；奶牛（存栏）大于或等于100头；肉牛（出栏）大于或等于100头；蛋鸡（存栏）大于或等于1万只；肉鸡（出栏）大于或等于5万只。
四、奶牛、肉牛养殖主要污染物减排项目建设技术要求
奶牛、肉牛养殖主要污染物来源于养殖产生的粪便、尿液以及栏舍、挤奶站等冲洗产生的污水。奶牛每头每天产生粪便20—30kg，污水/尿液20 kg；肉牛每头每天产生粪便15—20kg，污水/尿液50 kg。奶牛、肉牛养殖主要污染物按照粪便和污水/尿液两个主要环节进行控制和治理。
清粪方式均为干清粪，粪便处理方式从简单到复杂，分为三种方式。一是先储存，然后定期清运进行土地利用；二是先堆肥处理，然后进行土地利用或售给有机肥厂生产商品有机肥；三是独立生产商品有机肥。
污水/尿液处理方式从简单到复杂，分为三种方式。一是先储存，然后定期进行土地利用；二是进行厌氧处理，处理后污水进行土地利用；三是进行深度处理，出水全部利用于水产养殖、农业种植或回用作养殖冲洗水。
根据不同的粪便处理方式和污水/尿液处理方式，养殖场主要污染物减排治理可分为5种鼓励模式，其中奶牛、肉牛养殖场可选择鼓励模式②、④、⑤。
鼓励模式②：（干清粪+粪便有机肥+污水厌氧处理+沼气工程+消纳土地）五类畜禽养殖场（小区）建设治污设施的，无污水排放口，且所生产的废弃物综合利用产品（有机肥、沼渣、沼液及经处理后的污水等）经现场认定完全农田利用，可认定COD、氨氮去除率100％。
鼓励模式④：（干清粪+粪便堆肥+污水厌氧-好氧-深度处理并全部回收利用）五类畜禽养殖场（小区）采取干清粪、粪便农业利用、污水进行厌氧—好氧—深度处理达标排放，且出水全部利用的，可认定COD（氨氮）去除率为97%（89%）。
鼓励模式⑤：（干清粪+防雨防渗+粪便堆放+污水厌氧处理或储存+消纳土地）生猪、奶牛、肉牛规模化养殖场（小区）采取干清粪方式，建设废弃物储存设施，无污水排放口，且粪便、污水/尿液经现场认定完全农业利用。
该模式仅用于猪、奶牛、肉牛规模化养殖场、必须建设合格的防雨防渗的粪便发酵场或堆放场，堆放场体积达到规定要求；污水可厌氧处理或储存，沼液或污水储存池必须防渗处理，储存池体积必须达到规定要求。
（一）工艺选择与适用条件
1、粪便和污水/尿液土地利用可采用农田利用、林地利用或土地改造利用，但必须保证有足够土地面积消纳。消纳土地面积要求每存栏1头奶牛（0.5头肉牛）不少于1.25亩土地。
2、养殖规模较小的养殖场（小区）和养殖专业户优选鼓励模式⑤。
3、养殖规模较大的养殖场（小区）鼓励选用鼓励模式②。
4、当地处严重缺水地区、供水成本较高时选择污水/尿液深度处理工艺，污水/尿液处理后全部利用于水产养殖、农业种植或回用作养殖冲洗水。
（二）技术要求
1、清粪方式为干清粪。
2、粪便全部土地消纳处理或生产商品有机肥，尿液/污水全部土地消纳处理或深度处理全部利用。养殖场无粪便乱堆放，无尿液/污水地下渗漏，无污水/尿液排放口。
3、粪便堆放场
周围设置围堰防止粪便溢流，地面为混凝土基础，建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。粪便堆放场总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生粪污的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，粪便堆场可有效使用容积要求每头奶牛（存栏）不低于0.25m3，每头肉牛（出栏）不低于0.5m3。
粪便堆肥可采用机械翻堆、条垛式主动供氧、转筒式等机械堆肥方式，也可采用自然堆肥。粪便堆肥场地面积要满足堆肥需求。
4、污水/尿液储存池
污水/尿液储存池可选用防渗混凝土，抗渗等级不小于P6级或达到同等防渗效果的其他防渗材料。建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。污水/尿液储存池容积根据储存期（储存时间）确定，总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生污水/尿液的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，污水/尿液储存池容积应能容纳2个月以上的污水/尿液量。每头肉牛（出栏）不低于1.5m3，每头奶牛（存栏）0.75 m3。
污水/尿液厌氧处理时，厌氧池容积每头奶牛（存栏）不少于0.25 m3，每头肉牛（出栏）不低于0.5 m3。
5、输送管道（沟渠）防渗要求渗透系数小于1×10-12 cm/s。
6、养殖场需提供明确的粪便、污水/尿液去向或用户使用证明。
7、有机肥生产必须有专业成套设备，有关技术参数要求见附件1.
8、污水/尿液厌氧-好氧-深度处理系统详细参数见附件2。
五、猪养殖主要污染物减排项目建设技术要求
猪养殖主要污染物来源于养殖产生的粪便、尿液以及栏舍等冲洗产生的污水。猪每头每天产生粪便2—3kg，污水/尿液8 kg。猪养殖主要污染物按照粪便和污水/尿液两个主要环节进行控制和治理。
猪养殖的清粪方式、粪便处理方式、污水/尿液处理方式、治理工艺分类、减排核查核算污染物去除率认定均同于奶牛、肉牛养殖，详细规定见本指南第四章节。
（一）工艺选择与适用条件
1、粪便和污水/尿液土地利用可采用农田利用、林地利用或土地改造利用，但必须保证有足够土地面积消纳。消纳土地面积要求每头猪不少于0.1亩土地。
2、养殖规模较小的养殖场（小区）和养殖专业户优选⑤。
3、养殖规模较大的养殖场（小区）鼓励选用②。
4、当地处严重缺水地区、供水成本较高时选择污水/尿液深度处理工艺，污水/尿液处理后全部利用于水产养殖、农业种植或回用作养殖冲洗水。
（二）技术要求
1、清粪方式为干清粪。
2、粪便全部土地消纳处理或生产商品有机肥，尿液/污水全部土地消纳处理或深度处理全部利用。养殖场无粪便乱堆放，无尿液/污水地下渗漏，无污水/尿液排放口。
3、粪便堆放场
周围设置围堰防止粪便溢流，地面为混凝土基础，建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。粪便堆放场总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生粪污的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，粪便堆场可有效使用容积要求每头猪不低于0.05m3。
粪便堆肥可采用机械翻堆、条垛式主动供氧、转筒式等机械堆肥方式，也可采用自然堆肥。粪便堆肥场地面积要满足堆肥需求。
4、污水/尿液储存池
污水/尿液储存池可选用防渗混凝土，抗渗等级不小于P6级或达到同等防渗效果的其他防渗材料。建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。污水/尿液储存池容积根据储存期（储存时间）确定，总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生污水/尿液的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，污水/尿液储存池容积应能容纳2个月以上的污水/尿液量。每头猪不少于0.15 m3。
污水/尿液厌氧处理时，厌氧池容积每头猪不少于0.05 m3。
5、输送管道（沟渠）防渗要求渗透系数小于1×10-12 cm/s。
6、养殖场需提供明确的粪便、污水/尿液去向或用户使用证明。
7、有机肥生产必须有专业成套设备，有关技术参数要求见附件1。
8、污水/尿液厌氧-好氧-深度处理系统详细参数见附件2。
六、蛋鸡、肉鸡养殖主要污染物减排项目建设技术要求
蛋鸡、肉鸡养殖主要污染物来源于养殖产生的粪便以及栏舍等冲洗产生的污水。蛋鸡、肉鸡每头每天产生粪便0.10—0.15kg，污水0.25kg。蛋鸡、肉鸡养殖主要污染物按照粪便和污水两个主要环节进行控制和治理。
清粪方式均为干清粪，粪便处理方式从简单到复杂，分为三种方式。一是先储存，然后定期清运进行土地利用；二是先堆肥处理，然后进行土地利用或售给有机肥厂生产商品有机肥；三是独立生产商品有机肥。
蛋鸡、肉鸡养殖污水量比较少，可采取先储存，然后定期进行土地利用的方式进行处理。
根据不同的粪便处理方式和污水处理方式，养殖场主要污染物减排治理推荐为鼓励模式①。
鼓励模式①:（干清粪+养鸡场粪便有机肥）蛋鸡和肉鸡养殖场（小区）采取干清粪、粪便全部生产有机肥、且无废水排放的，可认定COD、氨氮去除率100%；
该模式仅适用于蛋鸡、肉鸡养殖场，原则上要求养殖规模较大的养殖场（肉鸡出栏量大于20万只／年、蛋鸡存栏量大于10万只／年）,粪便必须经专用设备生产成商品有机肥（可自行生产，也可将粪便收集至有机肥厂集中生产）、采用全自动传输带清粪方式基本没有污水产生，采用人工清粪方式的必须对定期清洗栏舍产生的污水经厌氧处理或储存后利用，不得有污水排放口。
（一）工艺选择与适用条件
1、粪便和污水/尿液土地利用可采用农田利用、林地利用或土地改造利用，但必须保证有足够土地面积消纳。消纳土地面积要求每250只蛋鸡（存栏）或1000只肉鸡不少于0.5亩土地。
2、养殖规模较大的养殖场（小区）鼓励选用鼓励模式①。
（二）技术要求
1、清粪方式为干清粪。
2、粪便全部土地消纳处理或生产商品有机肥，污水全部土地消纳处理。养殖场无粪便乱堆放，无污水地下渗漏，无污水排放口。
3、粪便堆放场
周围设置围堰防止粪便溢流，地面为混凝土基础，建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。粪便堆放场总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生粪污的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，粪便堆场可有效使用容积要求每500只蛋鸡（存栏）不低于0.5m3，每2000只肉鸡（出栏）不低于0.5m3。
粪便堆肥可采用机械翻堆、条垛式主动供氧、转筒式等机械堆肥方式，也可采用自然堆肥。粪便堆肥场地面积要满足堆肥需求。
4、污水储存池
污水/尿液储存池可选用防渗混凝土，抗渗等级不小于P6级或达到同等防渗效果的其他防渗材料。建设防雨棚，顶棚材料可选石棉瓦、彩钢瓦等，立柱可选砖混、钢结构等。污水/尿液储存池容积根据储存期（储存时间）确定，总容积不得低于土地利用的最大间隔时间内本养殖场所产生污水/尿液的总量，确保不外溢造成污染。一般情况下，污水储存池容积应能容纳2个月以上的污水量。
5、输送管道（沟渠）防渗要求渗透系数小于1×10-12 cm/s。
6、养殖场需提供明确的粪便、污水/尿液去向或用户使用证明。
7、有机肥生产必须有专业成套设备，有关技术参数要求见附件1。
七、其他治理工艺选择和说明
（一）清粪方式
目前，集约化养殖场（小区）采用的清粪工艺有水冲式、水泡粪和干清粪三种形式。干清粪工艺是将动物的粪便和尿液排出后随即进行分流处理，干粪由机械或人工收集、清扫、运走，尿液则从排尿沟流出，然后再分别进行处理，是目前养殖场提倡的一种清粪工艺。干清粪工艺的优点是粪便一经产生便分流，可保持舍内清洁，无臭味，产生的污水量少，且浓度低，易于净化处理，最大限度地减少废水的产生和排放，降低废水的污染负荷。干粪直接分离，养分损失小，肥料价值高，经过适当堆制后，可制作出高效生物活性有机肥。实现干清粪、粪水分离、分别处理是降低处理成本，提高处理效果的最佳方案，也是减少和降低畜禽生产给环境所造成严重污染的重要措施之一。自治区畜禽养殖原则上全部采用干清粪方式收集粪污，本指南除沼气工程可采用水冲粪、水泡粪和干清粪方式外，其他均按照干清粪方式进行技术要求。
（二）沼气工程
沼气工程一般需要考虑：一是季节性影响，沼气工程受季节影响较大，冬季由于地温和投入池内的原料温度低，出现产气率下降。二是沼气利用是否方便，周围有无居民用气、蔬菜大棚等用气，沼气发电是否可行。三是养殖规模要大，粪便、污水量需稳定供应，沼气产生才能稳定且经济合算。四是沼气工程相对其他治理方式投资较大、技术含量高和运行费用高，应进行经济损益分析。
沼气工程能系统解决固废生产有机肥、沼液、沼渣土地利用，能有效保持粪便肥力，沼气发电或供气能产生经济效益，具备条件的大型养殖场可积极建设沼气工程，同时取得经济效益、环境效益和社会效益。沼气工程建设技术参数要求见附件3。
附件1：
有机肥生产技术要求
一、原料要求
畜禽粪便不得夹杂有其它较明显的杂质。粪便水份控制在85%以下，以保证运输过程的二次污染控制及堆肥前处理的水份控制。
二、有机肥工艺流程
前处理—主发酵—后熟发酵—后加工—造粒—烘干—包装
好氧堆肥工艺是有机肥生产的主要工艺过程。按供氧方式分为自然通风供氧、翻堆或搅拌供氧和强制通风供氧等。堆肥工艺不论如何分类，通常由前(预)处理、主发酵(亦可称一次发酵或初级发酵)、后发酵(亦可称二次发酵或次级发酵)、后处理及储藏等工序组成。
有机肥堆肥发酵工艺流程简图
三、主要设备
粪便储存场、发酵场（发酵车间）、发酵设备（翻堆机、翻抛机）、造粒系统（造粒机）、烘干系统（烘干机）、计量系统、包装系统。
四、主要工艺条件
1.前处理
采用干清粪收集的粪便，前期进行自行发酵。原料粪便储存池应该符合GB50069相关规定的防雨防渗要求，易腐蚀部位应按照GB50046规定采取相应的防腐蚀措施。存储设施的位置必须远离各类功能地表水体(距离不得小于400米)。为提高堆肥质量、精制堆肥产品，必须取出其中的杂质，或按需要加入N、P和K添加剂。
2.主发酵
发酵初期物质的分解发酵作用是靠嗜菌(30～40℃为最适宜生长温度)进行的，随着堆温上升，最适宜温度45～65℃的嗜热菌取代了嗜温菌，堆肥从中温阶段进入高温阶段。在高温阶段，各种病原菌均可被杀死。一般将温度升高到开始降低为止的阶段称为主发酵阶段。采用条剁式堆肥，自然通风时，高度1.0-1.5米,宽1.5-3.0米,长度任意。发酵温度在45℃以上的时间不少于14天。而采用机械强化槽式或密闭仓式堆肥时，保持发酵温度50℃以上的时间不少于7天或发酵温度在45℃以上的时间不少于14天 （NY1168-2006）。
当堆肥温度上升到60℃以上，保持48小时后开始翻堆，（但当温度超过70℃时，须立即翻堆），翻堆时务必均匀彻底，将低层物料尽量翻入堆中上部，以便充分腐熟，视物料腐熟程度确定翻堆次数。
3.后发酵
经过主发酵的堆肥半成品被达到后发酵工序，将主发酵工序尚未分解的易分解有机物和较难分解的有机物进一步分解，使之变成腐殖酸、氨基酸等比较稳定的有机物，得到完全成熟的堆肥制品。一般把物料堆积到1～2米高，进行后发酵，并要有防止雨水流入的装置。有的场合还需要翻堆和通风，但通常不进行通风，而是每周进行一次翻堆。后发酵时间通常在20～30天以上。
4.后处理
包括造粒、烘干、称量、包装过程。此过程是有机肥商品化的过程。通过造粒系统使有机肥成型，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动，使物料粒子间产生挤压力团聚成球。烘干系统使成型有机肥水分适中，加快包装进程。自动称量、包装系统应符合NY／T 798—2004中第7章的规定中生物有机肥的包装、标识、运输和贮存。
五、有机肥产品要求
1.外观（感官）
产品应无明显机械杂质、大小均匀、无腐败味。
2.技术指标应符合NY884-2012生物有机肥、NY525-2012有机肥料等规定的要求。
（1）生物有机肥产品的各项技术指标应符合表1的要求
表1 生物有机肥产品技术指标要求
项 目
|
技术指标
|
有效活菌数(cfu)，亿／g
|
≥0.20
|
有机质（以干基计），%
|
≥40.0
|
水分，%
|
≤30.0
|
pH
|
5.5～8.5
|
粪大肠菌群数，个／g
|
≤100
|
蛔虫卵死亡率，%
|
≥95
|
有效期，月
|
≥6
|
（2） 生物有机肥产品中5种重金属限量指标应符合表2的要求。
表2生物有机肥产品5种重金属限量技术要求
单位：mg／kg
项 目
|
限量指标
|
总砷(As)（以干基计）
|
≤15
|
总镉(Cd)（以干基计）
|
≤3
|
总铅(Pb)（以干基计）
|
≤50
|
总铬(Cr)（以干基计）
|
≤150
|
总汞(Hg)（以干基计）
|
≤2
|
污水处理技术要求
一、污水水质、水量
以肉牛/奶牛污水处理为例，根据《畜禽类养殖业污染物排放标准》（GB 18596-2001）第3.1.2条的畜禽养殖业最高允许排水量，结合本行业同类型水质及内蒙古地区实际情况，确定养殖污水产量按10m3/（百头·天）。
工程设计进水水质因无实测数据，故参考《畜禽养殖业污染治理工程技术规范》（HJ497-2009）以及国内其他同类企业进水水质，确定设计进水水质如下：
表1.设计进水水质表 mg/L
养殖种类
|
清粪方式
|
pH
|
CODcr
|
NH3-N
|
TP
|
TN
|
奶牛
|
干清粪
|
7
|
≤1000
|
≤25
|
≤6
|
≤45
|
肉牛
|
干清粪
|
7
|
≤1200
|
≤55
|
≤20
|
≤70
|
设计进水水质
|
|
7
|
≤1200
|
≤55
|
≤20
|
≤70
|
出水需达到《农田灌溉水质标准》（GB5084－2005）旱作灌溉水标准，出水水质指标见下表：
表2. 设计出水水质 mg/L
项目
|
pH
|
CODcr
|
BOD5
|
SS
|
粪大肠菌群数
个/100mL
|
（mg/L）
|
6～9
|
≤200
|
≤100
|
≤100
|
≤4000
|
⑴ 根据《畜禽养殖业污染防治技术规范》，污水的净化处理应根据养殖种养、养殖规模、清粪方式和当地的自然地理条件，选择合理、适用的污水净化处理工艺和技术路线，尽可能采用自然生物处理的方法，达到回用标准或排放标准。
⑵ 畜禽污水经治理后向环境中排放，应符合《畜禽养殖业污染物排放标准》的规定，有地方排放标准的应执行地方排放标准。
⑶ 采用工艺先进、成熟，管理方便的设计方案。
⑷ 管理系统操作和维护方便，易掌握，运行费用低。
⑸ 设备选型应采用质量优良、节能型的国内先进产品，有条件时，可引进部分关键设备。自动化仪表可考虑选用进口产品。
⑹ 站内附属建筑设计力求具有新世纪风格，美观大方。建成总体环境协调、工艺先进可靠、建设投资合理的污水处理站。
⑺ 采用比较先进的适合我国国情的自控系统，提高运行管理水平，体现现代化污水处理站的先进水平。
⑻ 保障正常运行使用，避免造成二次污染。
污水来源
养殖场污水主要由尿液、部分残余的或全部粪便和饲料残渣（不同清粪方式）、冲洗水组成，其中冲洗水占了绝大部分。
根据清粪方式的不同，水量及污染物浓度也各不相同。其中，干清粪工艺是粪便一经产生便分流，干粪由机械或人工收集、清扫、集中、运走利用，尿及污水则从下水道流出，分别进行处理。这种工艺固态粪污含水量低，粪中营养成分损失小，堆肥产生的肥料价值高。产生的污水量少，且污染物含量低，易于净化处理，是目前最理想的清粪工艺。
污水特点
⑴ 奶牛场养殖污水属于难处理高浓度有机污水，CODcr、NH3-N、SS、粪大肠菌群浓度高。
⑵ 由于其进水中SS含量较高，需选择合适的物化方法对其进行预处理。
⑶ 污水的有机浓度较高，所选工艺必须有高的耐负荷冲击能力。
⑷ 此污水NH3-N浓度高，需选择合适的脱氮工艺作为好氧生化段主体工艺。
A、预处理
从设计进水水质看出，本工程进水中悬浮物含量较高，悬浮物主要为有机质，可作为有机肥料生产原材料。因此，考虑首先将污水中悬浮物与水分离，固液分离不仅节约了能源，而且为大大降低污水处理负荷。
目前常用固液分离技术有沉淀、过滤、气浮、压滤等。
沉淀池，常用的有平流沉淀池，竖流沉淀池，辐流沉淀池，斜管沉淀池。可以将进水中的大量杂质先沉淀浓缩，集中收集至污泥池，然后进行固液分离。而沉淀池的上清液则可以直接进入下个工段进行处理。
禽畜粪便固液分离机，采用螺旋挤压方式连续工作，不需添加任何絮凝剂，分离水冲式、刮板式以及人工拣出的禽畜粪便。也用于禽粪发酵沼气后的沼液液渣固液分离，分离后的固体物质含水率低，便于运输，可直接作为有机肥使用。
用液下泵将粪液抽送至固液分离机，经分离机螺旋脱水，通过安置在筛网中的螺旋轴，挤压分离出固态物质，如果抽入粪液过多，会经溢液管排到原粪池，经螺旋挤压过滤分离出的粪液可直接派送调节池等进行后续处理。固体干粪由出粪口排出。
B、生化段
污水处理工艺分物化和生化两大类，根据相关资料，本方案进水B/C在0.4左右，属易生化处理污水，因此选用生化处理工艺作为主导工艺。而进水CODcr约为1200mg/L，属于中低浓度有机污水，且氮磷含量较高，因此采用厌氧+好氧处理工艺，即通过厌氧和好氧联合作用去除污水中有机物、氮和磷等污染物质。
A/A/O工艺
A/A/O具有如下特点：
1. 流程简单、操作方便；
2. 去除有机物的同时可生物脱氮除磷；
3. 出水水质很好，有利于回用；
4. 污泥稳定，脱水效果好。
因此，本方案选择厌氧/缺氧/好氧工艺作为主体工艺，为保证效果，提高生化池负荷，我们选择在缺氧/好氧池内设置填料，作为接触氧化池，以提供系统的整体处理效果。
C、深度处理
二沉池出水必须进行消毒，杀灭污水中细菌及虫卵后方可进行回用。
次氯酸钠属氯消毒剂，挥发性低，腐蚀性小，在水中溶解度大，消毒效果可靠。次氯酸钠消毒最主要方式是通过水解形成次氯酸，次氯酸再进一步分解形成新生态氧[O]，新生态氧的极强氧化性使菌体和病毒上的蛋白质等物质变性，致死病源微生物，次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，因次氯酸分子小，不带电荷，可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，杀死病原微生物。
4、工艺流程
工艺流程图
污水处理：污水收集至集水池，然后泵入初沉池进行沉淀，除去污水中所含的悬浮物质后排入调节池，由调节池调节水质水量，调节池内设有机械搅拌装置，防止污水在调节池内沉淀。
污水经调节池调节水质水量后，提升至A/A/O池，通过厌氧－缺氧－好氧微生物的新陈代谢作用降解污水中有机物，在缺氧池内通过反硝化菌群的作用将硝态氮转化为氮气，进而去处污水中氮，在O池中，进一步去除污水中有机物，同时实现氨氮和硝酸盐氮的转化，为反硝化的实现提供有力保障。并通过好氧池排泥去除水中磷。
生化池出水进入二沉池，实现泥水分离，分离后污泥回流至A池，上清液经消毒处理后达标排放或回用。
为保证除磷效果，在二沉池设置除磷加药装置，在生化系统除磷效果不好的时候投加药剂，保证处理效果。
污泥处理：初沉池沉淀下的污泥收集至1#污泥池，由污泥泵抽送至固液分离机，将污水中的粪便、饲料残渣等杂质挤压分离出。分离液排入集水池，固体物送去堆肥处理。
二沉池的剩余污泥排进2#污泥池，浓缩后由泵打进污泥压滤机脱水，干泥外运处理。
处理效果预测见表3.6-1。
表3.6-1 处理效果预测表
水质指标
|
CODcr
|
BOD5
|
氨氮
|
|||
mg/L
|
%
|
mg/L
|
%
|
mg/L
|
%
|
|
原水
|
1200
|
－
|
500
|
|
55
|
－
|
集水池
|
1200
|
－
|
500
|
|
55
|
－
|
初沉池
|
1100
|
10
|
450
|
10
|
50
|
10
|
调节池
|
1100
|
－
|
450
|
-
|
50
|
-
|
A/A/O池-二沉
|
150
|
87
|
60
|
87
|
20
|
60
|
排放标准
|
≤200
|
--
|
≤100
|
--
|
≤25
|
--
|
三、工程设计
功能：收集养殖场区的所有污水，并通过设置的格栅截留污水中较大的悬浮物和漂浮物。
设计为钢砼结构1座。
结构尺寸：3.0×2.0×5.5(m)，地埋式。
配套设备：
机械格栅，1台，栅隙10mm，功率0.37KW；
提升泵2台，一用一备，Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW；
液位控制系统1套。
功能：除去污水中所含的大颗粒悬浮物质。
设计为钢砼结构竖流式沉淀池1座。
结构尺寸：Φ5×5.5(m)，有效水深5.0m，半地下式。
配套设备：
溢流堰1套；
中心进水装置1套；
排泥泵2台，1用1备，Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW。
功能：用于调节水质水量，以减小对后续生化系统的负荷冲击。
设计钢砼结构1座。HRT＝12，有效容积150m3，半地下式。
结构尺寸：6.0×5.0×5.5m
配套设备：
潜水搅拌机，1台，N=2.2KW；
污水提升泵2台，1用1备，Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW；
液位控制系统，1套；
功能：进行有机物的微生物降解、除磷及氨氮的硝化反应。缺氧池内设置搅拌装置，使反硝化产生的N2从水中逸出从而降低总氮。设置内回流泵，以进行有效的脱氮。
设计钢砼结构1座。
结构尺寸：6.0×13.0×5.5m
配套设备：
厌氧池潜水搅拌机，1套，N=1.1KW；
缺氧池潜水搅拌机，1套，N=1.5KW；
微孔曝气系统1套；
填料及支架1套；
混合液回流泵2台（1用1备），Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW；
DO在线监测仪，1套。
功能：泥水分离，将仍有活性的污泥回流进厌氧池，同时将剩余污泥排进污泥池。二沉池采用中心进水周边出水的竖流沉淀池。
设计水力负荷为q＝0.65m3/(m2·h)。
设计钢砼结构1座。
结构尺寸：4.5×6.0×5.5m，钢砼结构。
配套设备：
污泥回流泵2台，1用1备，15m3/h，H=12m，N=1.1kW；
出水堰板1套；
除磷加药系统，1套，N=1.5KW；
中心导流系统，1套。
功能：投加消毒药剂，杀灭水中的大肠杆菌等细菌，使满足回用标准。
设计钢砼结构1座。
结构尺寸：4.0×2.0×4.0，有效水深3.5m。
配套设备：
次氯酸钠加药装置，1套，N=1.5KW；
用于存蓄消毒处理出水，用于回用。与消毒池合建。
设计钢砼结构1座。
结构尺寸：4.0×2.0×4.0，有效水深3.5m。
配套设备：
回用水泵，2台，一用一备，Q=15m3/h，H=22m，N=2.2kW；
液位控制系统，1套。
功能：收集初沉池内的污泥然后送入固液分离机。.
设计为钢砼结构1座。
结构尺寸：3.0×3.0×4.0(m)，有效水深3.5m，半地下式。
配套设备：
固液分离机1套。
污泥泵2台，一用一备，Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW；
液位控制系统1套。
功能：汇集生化池的剩余污泥，同时进行浓缩。
数量1座，钢砼结构。
结构尺寸：3.0×3.0×4.0(m)
池上部设置溢流管，上清液返回调节池。
配套设备：
液位控制系统，1套；
污泥输送泵，2台，一用一备，Q=10m3/h，H=10m，N=0.75kW。
值班室和配电间一座，尺寸：9.0×6.0 (m)。
风机房一座，尺寸：6.0×6.0（m）。
配套设备：
罗茨风机，2台，（1用1备），AO池用，Q=4.87m3/min，H=6m，N=11kW；
脱水机房一座，尺寸：8.0×6.0（m）。
污泥调理系统，1套，N=1.5KW；
加药装置，2套，N=1.1KW；
厢式压滤系统1套，XY30/800-U，过滤面积30m2。主机功率1.5kW。
螺杆泵，2台，一用一备，Q=8m3/h，H=60m，N=3.0kW。
（1）平面布置上应合理紧凑。
（2）高程布置尽量考虑重力自流，各构筑物之间管道顺畅，交叉少，距离短。
主要设备材料清单见表4.1
表4.1 主要设备材料清单一览表
序号
|
工艺单元
|
设备名称
|
规格、工艺参数
|
单位
|
数量
|
备注
|
1
|
集水池
|
机械格栅
|
栅隙10mm
N=0.37KW
|
台
|
1
|
|
提升泵
|
Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
液位控制系统
|
|
套
|
1
|
|
||
2
|
初沉池
|
溢流堰
|
|
套
|
1
|
|
中心导流装置
|
|
套
|
1
|
|
||
排泥泵
|
Q=15m3/h，H=12m
N=1.1KW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
3
|
调节池
|
潜水搅拌机
|
N=2.2KW
|
台
|
1
|
|
污水提升泵
|
Q=15m3/h，H=12m，N=1.1kW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
液位控制系统
|
|
套
|
1
|
|
||
4
|
A/A/O池
|
厌氧池潜水搅拌机
|
1.1KW
|
台
|
1
|
|
缺氧池潜水搅拌机
|
1.5KW
|
台
|
1
|
|
||
填料及支架
|
|
套
|
1
|
|
||
微孔曝气系统
|
|
套
|
1
|
|
||
混合液回流泵
|
Q=15m3/h，H=12m
N=1.1KW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
DO在线监测仪
|
|
套
|
1
|
|
||
5
|
二沉池
|
出水堰板
|
|
套
|
1
|
|
污泥回流泵
|
Q=15m3/h，H=12m
N=1.1KW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
除磷加药装置
|
N=1.5KW
|
套
|
1
|
|
||
中心导流系统
|
|
套
|
1
|
|
||
6
|
消毒池
|
次氯酸钠加药装置
|
N=1.5KW
|
套
|
1
|
|
7
|
清水池
|
回用水泵
|
Q=15m3/h，H=22m，N=2.2kW
|
台
|
2
|
一用一备
|
液位控制系统
|
|
套
|
1
|
|
||
8
|
1#污泥池
|
固液分离机
|
|
套
|
1
|
|
污泥泵
|
Q=10m3/h，H=10m
N=0.75KW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
液位控制系统
|
|
套
|
1
|
|
||
9
|
2#污泥池
|
液位控制系统
|
|
套
|
1
|
|
污泥输送泵
|
Q=10m3/h，H=10m
N=0.75KW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
10
|
辅助用房
|
罗茨风机
|
Q=4.87m3/min，H=6m，N=11kW
|
台
|
2
|
一用一备
|
螺杆泵
|
Q=8m3/h，H=60m
N=3.0kW
|
台
|
2
|
一用一备
|
||
加药装置
|
N=1.1KW
|
套
|
2
|
|
||
污泥调理系统
|
N=1.5KW
|
套
|
1
|
|
||
厢式压滤系统
|
XY30/800
|
套
|
1
|
|
||
11
|
其他
|
电气系统
|
|
套
|
1
|
|
自控系统
|
|
套
|
1
|
|
||
管道阀门
|
|
套
|
1
|
|
||
防腐保温
|
|
套
|
1
|
|
||
标准化排放口
|
根据当地环保部门要求
|
套
|
1
|
|
（1）水泵等设备、输出管、加药管道等生产性设备和设施。
（2）厂区的栏杆、平台、钢门窗等附属设施及设备。
防腐原则
在价格合理的情况下，根据所应用的条件、关键部件和材料的材质选用耐腐蚀和抗腐蚀的材质。
针对使用条件，选用合适的防腐涂料和防腐方法。
抗腐蚀材质的选用
（1）水泵等设备的轴心部件，均为抗腐蚀金属。
（2）水管、污泥管等工艺管道主要采用镀锌钢管或经过防腐处理的钢管。
管材防腐
小口径管道（管径≤DN100mm）建议采用镀锌钢管及镀锌配件。
大口径管道（管径＞DN100mm）采用钢管和钢制配件，外壁涂三道环氧煤沥青。
所采用的阀门外涂一道环氧树脂漆以加强防腐。
（1）室外各种设备、工艺管道等生产性设备和设施。
（2）厌氧池、生化池等主要构筑物。
构筑物保温
为了保证污水厂能够在冬季严寒条件下正常运行，有关处理构筑物、管渠及其他设施应有保温防冻措施。具体可以采用池上加盖、池内加热、建于房屋内等。调节池、生化池、二沉池等构筑物由于占地较大，因此考虑采用池子加盖的措施进行保温，为保证处理效果，调节池、生化池等可同时采用池内加热的措施来加强保温效果，保证处理效率。
管道保温
所有室外管道（包括管沟内敷设的管道）均需作保温（空气管除外），保温结构采用金属保护层管道保温结构，保温层厚度不小于100mm，保温材料采用离心玻璃棉，外包彩钢板，板厚不小于0.3mm。
室外埋地管道埋深大于冻土层的部分可不作保温，深度小于冻土层的均需作保温。保温层厚度不小于100mm，保温材料应选用硬质泡沫塑料保温材料，如聚苯乙烯发泡材料。
设备保温
设备、仪表等尽量考虑安装在室内，室外安装的设备、仪表在冬季应当搭建防风保温棚，以保证设备的正常运行。
进入冬季前，应对在使用设备结合保养进行一次换季保养，换用适合冬季气温的燃油、润滑油、液压油、防冻液等。对停用、在库待用、待修和在修的设备，应组织专人进行检查，放净各部位存水，并挂上放水标志，防止冻坏。
（1）《给水排水工程构筑物结构设计规范》（GB 50069－2002）；
（2）《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；
（3）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
（4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2011）。
（1）地基处理
工程设计暂以地耐力80kN/m2计，在施工图设计前建设方应提供地质勘探资料，届时将根据实际地质情况，就地基处理提出适当的处理方案，并进行合理设计。
（2）建筑设计
辅助用房的设计首先符合工艺要求，外观上简洁、明快。外墙涂料采用水性漆，内墙涂料采用乳胶漆，门采用钢木门，窗采用塑钢窗，地面采用地砖。
（3）结构设计
①砖混结构
地面下采用M7.5水泥砂浆，MU10普通机制粘土砖；地面上部采用M5混合砂浆，MU7.5普通机制粘土砖。
②钢砼结构
水泥采用425＃普通硅酸盐水泥，水池池体采用C30混凝土，抗渗标号为S6，垫层采用C15素混凝土。
钢材Φ＜12为I级钢筋，fy=210N/mm2；Φ≥12为II级钢筋，fy=300N/mm2。
（4）主要建筑材料
①砼
所有水池池体采用C30混凝土，抗渗标号为S6，垫层采用C15素混凝土。
②钢材
建筑钢筋：Φ＜12为I级钢筋，fy=210N/mm2
Φ≥12为 II级钢筋，fy=300N/mm2
结构钢及预埋件：A3板材及型钢
③砖砌体
地面下采用M7.5水泥砂浆，MU10普通机制粘土砖；地面上部采用M5混合砂浆，MU7.5普通机制粘土砖。
沼气工程技术要求
一、主要工程设计要求
根据NY/T 1220.1—2006和NY/T 1222—2006，能源生态型沼气工程工艺设计应包括发酵前原料的收集、前（预）处理，沼气的生产，沼气的净化、储存、输配与利用，沼渣、沼液综合利用（或进一步深度处理达标）等全系统工艺。
1、前（预）处理系统
主要包括格栅、泵、固液分离设备、热交换器、沉砂池、调节池、酸化池（水解池）、集料池。
2、沼气生产和沼气工程监控
沼气的生产设备主要是厌氧消化器，包括完全混合式厌氧消化器（CSTR）、厌氧接触工艺（AC）、升流式厌氧固体反应器（USR）、厌氧滤器（AF）、升流式厌氧污泥床（UASB）、升流式厌氧复合床（UBF）。
沼气工程宜对主要参数实行监控，应根据处理工艺和运行管理要求设置料液计量、沼气计量、水位观察、温度观测、pH观测的仪器、仪表；应安装水、电、气和药品的计量仪表。采用自动控制时，应同时设置手动控制。
3、沼气净化、储存、输配与利用
厌氧消化产生的沼气应经过脱水、脱硫后进入储存和输配系统。
沼气中水分宜采用重力法脱除，对于日产大于10000m3的沼气工程，可采用冷分离法、固体吸附法、溶剂吸收法等脱水工艺，设备为气水分离器。沼气管道最低点必须设置沼气凝水，定期或自动排放管道中的冷凝水。
沼气中含少量H2S气体，可采用干法与湿法进行脱硫。干法脱硫装置宜设置两套，一备一用；装置罐（塔）体床层数应据脱硫量设计为单床层、双床层或多床层；宜采用Fe2O3作脱硫剂。大型沼气干法脱硫装置应设置机械设备装卸脱硫剂。湿法脱硫宜采用氧化再生法。
沼气储存可采用湿式储气柜、低压干式储气柜或高压储气罐等，并对储气柜进行防火、防腐、防冻措施。
沼气输配系统设计必须优先考虑沼气供应的安全性和可靠性，管网设计应按区域总体规划进行经济技术比较后确定，管网宜采用低压供气。室外沼气管道宜采用埋地敷设。管道应进行防腐设计。
沼气可用于居民生活用气和公共建筑用气，其利用设施据其利用方式而异。利用过程中应重视安全用气，注意防火、防爆，注意防火间距，并设置消防、灭火器材和防雷设施。
4、厌氧消化液的处理与利用
厌氧消化液应首先考虑综合利用，不能利用的，应考虑进一步处理。
厌氧消化液（沼液）的综合利用方式多为农业利用，可用作浸种、根际追肥或叶面喷施肥。综合利用应先进行试验，并经过安全性评价认为可靠后方能使用。应配备足够的土地消纳面积，同时需配套建设管路或配备运输罐车。当厌氧消化液用作叶面喷施或需进一步处理时，应先进行固液分离。
厌氧消化液的沉淀池宜采用竖流式沉淀池或平流式沉淀池，其设计应符合GBJ14-87第6.4.10条或6.4.11条的规定。
消化液（沼液）作为液体肥料在施用前应储存5天以上时间。消化液储存池应能满足所种农作物均衡施肥要求，应设浮渣及污泥排除设施，应考虑非用肥或非灌溉季节沼液的储存量。
5、厌氧消化污泥（沼渣）的处置与利用
厌氧消化污泥（沼渣）可用作农作物的底肥、有机复合肥的原料、作物的营养钵（土）以及养殖蚯蚓等，允许有害物质含量应符合GB4284—84的规定，必要时应进行无害化处理。
当沼渣用作肥料时应采用湿污泥池储存，其容积应根据污泥量和用肥量及用肥周期等因素确定。
沼渣脱水宜采用污泥干化床或机械脱水，其设计应符合GBJ14—87第7.4节或7.5节的规定。干化床脱水过程产生的污泥水应进入沼液储存池，与其一并处理或利用；机械污泥脱水过程中产生的污泥水应送入厌氧消化装置进行处理。
二、设备选型
1、预处理系统：
畜禽粪便的收集采用干清粪工艺，预处理系统设备主要包括：
①自动清粪设备（鸡场）；
②防雨防渗的粪便收集池或堆场；
③砖砼结构沉沙池，其设计见GBJ14—1997中6.4的相关规定。用于沉淀污水中转大颗粒砂粒；采用机械格栅，同时定期采取机械或人工方式对调浆池进行除草处理。养牛场应设置机械破碎装置，对牛粪进行破碎预处理；养鸡场应特别考虑除毛问题。
④采用全自动固液分离机，主要是降解分离污水中的固形物，调节污水的水质；
⑤砖砼结构集水池，暂时贮存污水，保证固液分离机正常运行。
⑥砖砼结构酸化调节池，调节厌氧发酵前水质（浓度、温度、酸碱度），初步酸化。对产生的浮渣和少量沉渣，及时清除。
废水进入反应器的温度最好在30摄氏度以上，较低时（低于15度）必须加温。
2、厌氧消化系统：
厌氧消化是在无氧条件下，微生物分解有机物产生沼气的过程。反应器材质从反应器尺寸、容积和耐久性等方面考虑宜采用钢筋混凝土构筑物；从设备化角度考虑，工程可采用钢、塑料和玻璃钢等材质的结构。材料的防腐按照技术要求制作。沼气池必须进行气密性试验，发现问题，及时修补。
①钢砼结构厌氧消化池，一般设计HRT4天，采用地埋式工程，池型为双弧拱遂道式。内设布水挡板和自动排渣防堵装置，布水采用折流布料，填料具有高性能拦载污泥能力和消化能力，降解效率高。内密封能承受得住沼气的工作压力，发酵处理率达60%左右。
②钢砼结构厌氧过滤池，一般设计HRT3天，采用地埋式工程，池型为双弧拱遂道式。内设布水装置、折流档板，自动排渣防堵装置。填料采用固定弹性填料，处理率达85%。
3、沼气净化设施：
主要有脱水装置、脱硫装置、提纯装置、过滤器等。
4、沼气储存设施：
沼气储存方式采用低压湿式储气，管道可不作强度试验，只进行气密性试验。建设低压湿式贮气柜并配备钢砼结构水封池，配套凝水器、脱硫塔、阻火器和管道等设施。采用低压湿式贮气柜，水封池采用地面现浇钢筋混凝土结构，钟罩为直升式内导轨钢结构。
5、沼气利用系统：
沼气用于解决畜牧场及周边生产生活用气及采暖季集中供热用气，节约能源，降低温室效应，提高经济效益，保护生态环境。
沼气利用单元应设置应急燃烧器，防止直接排入大气。
6、沼渣、沼液利用系统：
沼渣、沼液综合利用，优先用于有机肥料生产；未利用的部分要进行无害化处理，优先采用自然处理法，如生物氧化塘、人工湿地等。
沼液通过两级污水过滤设施，配置相应规模的贮液池，安装综合利用布水灌溉管道和动力泵，开展与周边种植区的综合利用，有效的消纳沼液量，达到循环综合利用实现零排放。
7、配套工程：
包括供配电、照明、供水、消防设施、防雷接地装置，通讯设施，安全监视、警示标识、安全防护措施；报警装置。
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