被加工的零件表面，通常有较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状，这一几何形状特征被叫做表面粗糙度，也被叫做微观不平度。其两波峰或两波谷之间的波距很小（通常在1mm以下），就属于微观几何形状误差。

上图展示的是微小峰谷高低程度（Z）与间距（S）之间的状况。以间距（S）分类，一般可以分为三类；即 表面粗糙度、波纹度、f形状。

1-S<1mm，为表面粗糙度（微观不平度）；

2-1≤S≤10mm为波纹度；波纹度是描述物体表面不平坦程度的一个概念，可以评估物体表面的平整度和精度，以及加工工艺、材料等影响物体表面质量的因素；

3-S>10mm为f形状。

由此可知，表面粗糙度的数值是越大代表表面越粗糙。

表面粗糙度在各国的叫法以及对照情况：

1-Ra指标，通常是被用于国内的实际生产中；

2-Rmax指标，常用于日本，和Rz指标是一个意思；

3-VDI3400指标，是欧美国家常用的表述方式；

上图是欧美国家VDI3400指标、国内Ra指标和日本Rz指标的对照表。有需要的朋友可以直接下载保存。

表面粗糙度对零件的影响集中表现为：

· 会直接影响零配件的耐磨性；表面越粗糙，那么各表面之间的有效接触面积就会越小，同时由于面积与压强的负相关性，一定环境下接触面积越小，压强就会越大，摩擦阻力也会越大，可想而知，表面越粗糙的零配件磨损情况就会更快更频繁出现；

·零件在实际使用中配合的稳定性； 对间隙配合来说，越粗糙的零部件 工作过程中间隙就会逐步增大；对过盈配合（依靠轴与孔的过盈值，装配后使零件表面间产生弹性压力，从而获得紧固的联接）来说，装配时将微观凸峰挤压平整，减少了实际有效过盈，将会降低连接强度；将导致零件在实际使用中配合的稳定性降低，从而影响产品最终使用寿命；

·疲劳强度（材料在无限多次交变载荷作用而不会产生破坏的最大应力，称为疲劳强度或疲劳极限）；粗糙零件的表面会存在比较大的波谷，对应力集中很敏感，就会减少零件的疲劳强度。

·耐腐蚀性和密封性；粗糙的零件表面，会存在较多的间隙，这些间隙容易使腐蚀性气体、液体通过粗糙的表面微观凹谷深入到金属内部，加剧零件表面的腐蚀。 从而影响零件的耐腐蚀性和密封性。

·接触刚度；接触刚度使零件接合面在外力作用之下，抵抗接触变性的能力。粗糙的零件表面往往会减少零件的接触刚度；

·测量精度；要论表面粗糙度会直接对数控加工零部件产生影响，最明显的就是会影响零件表面的测量精度。

表面粗糙度是数控加工件品质检验的重要一环，被各大CNC数控定制加工服务商所看重。毕竟但是表面粗糙度一项就会直接间接影响零件最终的各项指标，值得大家关注。