塔吊基础桩施工方案

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2024-04-01 20:15 | 0 | 0 | 页数: 4 | 大小: 37 KB

塔吊基础桩施工方案 本文作者 未知 摘自 机电之家 第一章 设计方案 一、设计依据 二、设计计算 第二章 工艺与设备 一、施工工艺 二、主要机械设备 第三章 施工技术方法 一、施工准备 二、钻进成孔 三、钢筋笼制作与吊放 四、水下灌注砼成桩 第四章 施工进度 附:塔机定位图 塔机基础桩施工图 承桩式塔机基础施工图 塔吊基础配筋图 第一章 设计方案 一、设计依据 根据现场选定使用的两台 H 3 / 3 6 B 塔吊的技术条件和北京市勘察设计研究院《岩土工程勘察报告 2 0 0 1 0 7 6 》,按《建筑桩基技术规范 J G J 9 4 - 9 4 》要求设计。 二、设计计算 1 . 设计条件: F = 2 5 0 0 K N M = 4 6 5 0 K N ( m H = 1 6 0 K N 承台边距基坑上口线 1 米。 2 . 桩参数: 每台塔吊承台下设 4 根桩,桩径 6 0 0 ,桩间距 4 4 0 0 ,桩中距承台边 6 0 0 。桩距与桩径比值为 7 . 3 3 > 6 不考虑群桩效应。 将塔吊基础承台坐落在老土上,根据勘察报告,承台底标高定位在 4 9 . 0 0 米,直接持力层砂质粉土 1 层、 粘质粉土 - 粉质粘土 2 层。 则桩顶标高定为 4 9 . 1 0 米,进入承台 1 0 0 ,桩底标高定为 2 6 . 5 0 米,桩 端持力层为卵石。桩长 2 2 . 6 0 米。 桩身砼 C 2 0 ,采用水下灌桩工艺,砼强度提高到 C 2 5 。配筋 8 ( 2 0 ,箍筋 ( 6 . 5 @2 0 0 ,主筋锚入承台 3 0 d 三台塔吊共设桩 1 2 根。 3 . 单桩承载力估算: 按端承摩檫桩设计,计算参数: 3 6 . 5 0 米以上侧摩阻 - 3 0 K p a 3 6 . 5 0 米以下侧摩阻 - 6 0 K p a ,端阻 2 0 0 0 K p a 。则单桩极限承载力 Q uk = 2 4 0 0 K N ,单桩设计承载力 1 2 0 0 K N 4 . 桩基验算结果: 竖向承载力验算 桩顶平均荷载 Q 平均 = 6 2 5 K N < [ 1 2 0 0 ] 桩顶偏心荷载 Q m ax m i n = 1 1 5 3 . 4 9 6 . 6 K N < [ 1 2 0 0 ] > [ 0 ]
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单桩竖向承载力满足要求。 水平承载力验算 单桩水平承载力设计值 R h= 8 9 K N > [ 1 6 0 / 4 ] = [ 4 0 ] 满足要求。 第二章 工艺与设备 一、施工工艺 采用泵吸反循环回转钻进工法。 该种工艺具有孔壁稳定、 规则、 孔底沉渣少,孔内泥浆稀、 泥皮少,钻进垂 直度好,钻进效率高等优点。 二、主要机械设备 H H C Z 型钻机   1 2 0 T 汽车吊   1 ( 2 7 3 砼灌注游轮导管   1 ( 6 0 0 三翼钻头   3 ( 7 5 0 护筒   3 泥浆污水泵   1 捞渣筒   1 第三章 施工技术方法 一、施工准备 1 . 钻机施工顺序 : 钻机沿桩点施工,因桩距大,不考虑跳打。 2 . 泥浆循环系统的布置 : 泥浆池设置在一旁的空地上,泥浆循环沟直接从桩位线通过,尽可能少地占用施工场地。: 3. 桩位放线及设备就位 : 根据桩平面图及塔机定位图确定的桩位基准点测定桩位,并打入铁质标记,桩位放线应确 准确 无误 ,桩 位中心用 “+字交叉 作好基点,桩位基准点应作 专门保 护,不 得损坏 。桩位 经复核签字后 方可 钻。 钻机就位 首先检查其 桩位 是否 准确, 然后调整 钻机的四条 支腿 高度,用水平 尺严格检查 钻机水平 情况 钻机钻进平稳、垂直。 4 . 护筒 : 孔口护筒用 4 6mm 的钢 板卷 制,长 1 . 2 米,直径 750mm ,护筒 设应 严格保证其 垂直,并 保证其 中心位 置与桩中心偏 差小于 50mm ,护筒 周围 用粘土 夯实 二、钻进成孔 1 . 钻头 : 选用三翼单 腰带梳齿犁 合金 钻头,该种 型钻头结 构简 单,强度 高,上下导 ,并具有极好的导渣、 流性 。钻头直径为 (600mm ,中心 120( ,吸水口高度为 3 00mm 2 . 钻进技术参数 :   15 20kN   20 40rPm;   120 180m 3 /h 3. 冲洗液 及泥浆护壁 : 钻进过程中 冲洗液 循环主要采 孔内自 然造 浆的方法,钻进 时严格保 持好孔口泥浆的水头高度不 低于 地面
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