水泥粉喷桩加固施工方案

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2024-04-01 20:15 | 0 | 0 | 页数: 5 | 大小: 41 KB

水泥粉喷桩施工方案 本工程地基基础处理采用水泥深沉搅拌桩，桩径为 Ф 500 ，桩长为 6.7 米，主要原材 料水泥采用 P 32.5 普通硅酸盐水泥，掺三乙醇胺早强剂，喷量为 55 K G / M ，桩身上不 4.0 米复喷，设计要求水泥土强度为 1.8 M pa ，复合地基承载力为 110kn/ m 2, 单桩承载力为 100kn 。 本工艺的关键技术是喷粉，即将粉体成桩固化剂用压缩空气输送到钻头并射到土层 中去。 喷粉直接关系着成桩的质量。 喷粉一般在喷气后进行，其操作程序是：开通喷粉球 阀和蝶阀、 关闭喷气阀，按下无级变速器电机启动按钮，使旋转供料器运到喷射管，喷入 土层。以上操作要求迅速连贯，一气呵成。 一、施工技术措施： 1 、施工设备：液压步覆式 PH-5 粉喷桩机 6 台、空压机 6 台，灰罐机 6 台，桩机功率 55 KW/ 台，空压机功率为 22KW ，风量 3m3/min ，压力为 0.3 ～ 0.5M P a 。 辅助设备：电焊机、 氧割机、 J6 经纬仪。 2 、桩机对位：首先核对图纸中桩号与实际桩位是否一致，然后将桩机移动至所施工 位置，移动中坚持一人指挥，一人操作，保持桩机周正，平稳，钻头中心对准桩位中心 ， 确保桩位准确及桩身垂直度。单桩中心偏差小于 50mm ，垂直偏差不超过 1.5 % 。 3 、 桩长及桩径：桩径 Φ 5 0 0mm ，采用不少于 Φ48 0mm 的钻头，加固上部人工填土及软 弱土层。 4 、上料：加灰量按工作量表控制，上料前必须按单桩所需加灰量一次称重，并过筛 加灰罐内，水泥中不能有硬结碎块及其它杂质。 5 、加固料采用 P32.5 普通矿渣水泥，每米用灰量≥ 55kg 。 6 、施工中应严格控制钻进提 升 速度，钻机转速 2 7 .0 r /min ～ 80.6 r /min ，提 升 速度 0.5 7 m/min ～ 1. 7 0m/min 。 根据 首桩 试验情况 ，确 定刮 灰器转速及钻 具 提 升 速度。 二 、施工工艺方 法 ： 粉喷桩施工必须作 好 施工 流 程控制，通 常 一 个 粉喷桩的施工过程应 遵守如 图 2.2 所 示 的施工程序： （ 1 ） 平 整场 地， 整套 设备 依 实际地 形安装就 位。 （ 2 ） 喷粉桩机 自 动 纵横向 移位，钻头对准 孔 位。 （ 3 ） 启动搅拌钻机，钻头正 向 旋转，实际钻进作 业 。为 了 不致 堵塞 钻头上的喷射 口 ， 钻进过程中不喷固化料， 只 喷射压缩空气， 既 确保 顺利 钻进， 又减 小 负 载 扭矩 。 随 着钻进 使 被 加固的土体在原位 受 到搅动。 （ 4 ） 钻至设计 孔底标高 并进入持力层 停 钻。 （ 5 ） 启动搅拌钻机， 反向 旋转提 升 钻头， 同时打 开 发 送器前 面 的控制阀，按需要量 向被 搅动的 疏松 土体中喷射加固粉体料， 边 提 升边 喷射 边 搅拌， 尽 量 达 到 均匀 搅拌，使 软土与固化料 充分混 合，喷射量与控制阀的开 放大 小成正 比 ，与钻头的提 升 速度成 反比 。 （ 6 ）当 钻头提 升 至 高出 桩 顶 40 ～ 50 c m 时 ， 发 送器 停止向孔 内喷射粉料，桩 柱形 成 ， 将钻头提 出 地 面 。 （ 7 ）再 次 向 正旋转下 降 钻头，进行复喷搅拌至 4 米深度，重 新 按以上方 法 提钻，直
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到钻头提 出 地 面 。 （ 8 ）利 用喷粉桩机 底座 的步覆功能移动钻机至 新孔 位重复以上的过程 三、质量保 证 措施： （ 1 ） 合格的粉喷桩应 该 是灰土搅拌 比较均匀 ，无粉料 集 中 现象；外观整齐匀 称，无 明显凸凹存 在 ； 桩的表 面 成 形较好 ， 呈 钻头 叶片 搅拌上 升 的 螺 旋 状痕迹；终 粉施工桩 顶 标高 应 相 差不 大 ， 具 有桩 顶 平 齐 ，无 缺 块 现象； 设计桩 顶截断面（永久性 桩 顶截面）比 较 平 整 ，无 松 土上 浮现象 。 （ 2 ）优 质不能 建立 在 侥幸 心理上，应在施工前 做好 施工 组织 设计，计 算好 喷粉量和 灰土搅拌次 数 ， 解决好 施工工艺上 存 在的 问题 . 把好 原材料质量关 ； 制桩过程中 精 心操作 ， 坚 决杜绝断 桩、 缩 颈 、 搅拌不 均 、 强度 达 不到要求 等 质量 事故发生 。 只 要在 思想 、 材料、 措施 、 施工上 引起足够 重 视 ，粉喷桩的质量 就 一 定 能 够得 到保 证 。 施工过程中的质量控制，一般应 注意 以下 几点 ： 施工管理。 必须加强 现场 管理，有 具 体的管理措施，严格的 组织纪律 ， 最佳 的施工方 法 ， 较 强的技术力量和 既懂 技术 又善 管理的指挥 者 。 不少工程的质量 事故就 是 由 于 领导 指 挥无方和 现场 管理 混乱造 成的，施工 生产 管理体系保 证见 质量保 证 措施。 技术管理。 选派公司精干 的施工 队伍 进行施工，技术管理体系保 证见附 表 2 。 机 械 设备。通 知公司 设备 可 保 养好 搅拌桩机，保 证 设备的 完好 率 达 9 5% ，所有设备应 具 有 可靠性 和 配套性 ，机 械 功能应 满足 设计要求。 质量 把 关应 落 实到人。 建立 质量 把 关 逐 级 责任 制， 项目 经理必须在施工过程中处处 检 查 ，层层 把 关， 把事故消灭 在 萌芽状态 ，质量 员天天 在工地进行不 间断巡查 。 所用的固化剂和 各种 掺合料必须 符 合 标 准，不 允许 将不合格的材料用于工程。 所有材 料进 场 前必须经过 检查 和 试验 ， 当 确 认符 合要求 时始可 使用。 要使用 符 合 国家标 准的水泥 严 防 使用 受潮 、过 期 的水泥。 施工工艺控制。 应严格按 照 施工工艺 组织 施工，钻进速度、 提钻速度、 喷灰量以及施 工 布 置 等 ， 均 要按设计要求的进行。 施工过程中应设 专职 人 员负责 质量 检查 ，并 做好 施工 记录 。 施工前应 做好 技术 交底 ，严格 执 行 各项 质量 检查 与 验收 制度。 在成桩过程中， 由 于 各种 原 因造 成的 停 机，使成桩工艺中 断时 ， 当 搅拌机重 新起 动 时 ，为 防止断 桩， 均 应将搅拌机下沉 0.5m 再继续 制桩， 且 喷灰量≥ 60kg 。 原 始 施工 记录 应对每桩的深度、 加灰量 等情况 及 时 、 准确进行 现场记录 ，严 禁事 后 补 记 ，并及 时 移 交给 施工技术 负责 ，施工技术 负责 应及 时汇总 、 登记 。 施工技术人 员负责 人应 随时检查 施工 记录 ，并对每 根 桩进行质量 评定 。 对于不合格桩 应 根据 其位置和 数 量 等具 体 情况 ， 分别 采 取补 桩 或 加强 邻 桩 等 措施。 质量 检验 ： a. 为控制施工质量，在施工过程中运用 轻便触探 ，对成桩 2 ～ 3 天 内的水泥土桩进行 质量 抽查 。 b ． 结 束 后，进行动 测 、 静 载 荷试验 。 以上 检验 要求和 标 准 依据 有关技术 规范 、 规 程 执 行。 四 、粉喷桩施工应 注意 的 问题 ：
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